可能導致軸承套圈燒傷的因素有哪些
發布日期：
2019-06-05
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軸承套圈在磨加工中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產生塑性變形，由工件內部金屬分子間相對位移產生內摩擦而發熱；砂輪切削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產生劇烈的外摩擦而發熱，又因為每顆磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳散，所以在磨削區域的瞬時溫度較高，一般可達到800～1500℃，如果散熱措施不好，很容易造成工件表面的燒傷，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到擊敗微米）發生二次淬火及高溫回火，破壞了工件表面的組織，肉眼可以看出嚴重的燒傷。
1、工藝系統振動、機床振動和液壓系統壓力不穩。在振動瞬間會增大磨削量，造成燒傷，此時燒傷沿工件表面呈振紋分布，也叫振紋燒傷。
2、砂輪修整不良、使磨料不鋒利，造成燒傷，此時燒傷沿砂輪磨痕分布，也叫劃痕燒傷。
3、無心夾具吸力不足或支承松動，工件會產生瞬間滑動，會引起燒傷。
4、磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產生局部燒傷。
5、砂輪過硬，進給量過大、工件轉速過高（工件速度過高會降低砂輪的切削能力）會使工件表面產生均布燒傷。
