連續模沖壓機械手送料不順暢的原因
發布日期：
2020-08-10
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沖壓機械手在連續模中自動送料不順暢，下面我們來分析一下連續模不順暢的原因：
首先我們了解了一下什么是連續模，連續模(Continuous die)是指一種冷沖壓模具，其中壓機在一次沖壓行程中使用條形沖壓原料，并在一對模具上使用幾個不同的工位同時完成多個沖壓工序。模具的每次沖壓都完成了，料帶以固定的距離移動，直到產品完成。在連續模沖壓過程中，物料帶以固定的距離移動一次，直到產品完成。在連續模沖壓過程中，料帶總是向一個方向移動；級進模是一種級進模，在切割模具內的料帶后，可在兩個或多個方向上移動。當料帶進給在模具內完成時，稱為自動連續模具。在沖壓生產鏈中，不同工藝的沖壓模具與機械手或其他自動設備一起使用，模具或零件被移動以完成工件沖壓加工的標稱模具。
那么連續模在沖壓機械手自動工作時不順暢的主要原因是什么呢？下面輝科小編為您分析一下原因：連續模為了保證每一步的準確尺寸，連續模通常采用側邊切割來保證步距。然而，當每隔兩次切割側邊時，有時刀不光滑并且有毛刺。這會導致進給困難，即不平穩；那就有必要在邊上找到原因并解決這個問題。進給不良的問題得到了解決。此外，由側邊切割的材料寬度必須小于后定位板的寬度。如果它等于或大于定位板的寬度，肯定會造成進料困難。
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