使用沖壓機器人的優勢
發布日期：
2020-10-06
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隨著現代機械行業的發展，各種機械加工的形式也很多樣，常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。最近沖壓機器人與車床加工是加工行業經常使用的兩種加工方法，那么這兩種加工方法有什么不一樣的呢？
1、沖壓機器人加工成本
沖床加工成本較低，只需按工件不同制作模具，對操作人員的技能要求不高，簡單培訓就可進行操作，實現一次沖壓，上次成型，產品就出來了。車床加工成本較高，對操作人員要求的技能高。
沖床加工是利用模具對材料進行加工，可以完成的工藝范圍很多，有沖孔、落料、彎曲、拉伸、翻邊、擴口、成型等等。車床加工主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。
3、沖壓機器人屬性
沖壓機器人實際名稱為壓力機，一般分為機械及液壓兩類，也是金屬加工機床的一部分。車床加工是金屬切削加工的一部份，是屬于切削機床，通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
4、沖壓機器人加工范圍
沖床加工主要是針對板材的，沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行)五金零部件等沖壓及成型。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
以上就是沖壓機器人加工與車床加工的區別介紹了，沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動的。
